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钎焊炉

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真空钎焊炉

应用范围



产品描述:

真空炉中的钎焊是将钎焊后的工件置于真空炉中的钎焊工艺,在钎焊过程中工件处于真空状态以避免基体金属氧化,并且在高温真空条件下,基体材料在高温下会挥发,并通过真空设备系统消除,并且在钎焊过程中残留的钎焊填充金属也会通过真空设备挥发。在真空炉中进行钎焊,无需添加钎剂。真空设备由机械真空泵,扩散泵,真空连接管和真空蝶阀等组成。它可以提高系统的真空度,并且可以对钎焊质量产生积极的影响。通常,真空炉中钎焊的真空度在1.33 * 10-1- 1之内。

应用:

适用于铜,镍基钎料钎焊不锈钢及高温合金,特别适用于含钛,铝的高温合金。具有银钎料的铜,镍,超合金和银钛合金,以及具有钴基钎料的钴合金或钛合金等。

性能特点


真空炉钎焊的主要优点是钎焊质量高,工件不被氧化,变形小,可以钎焊其他钎焊方法不能钎焊的其他材料。但是,由于在真空下金属易于蒸发,因此应适当控制钎焊,即钎焊的熔点,熔化温度,基材的渗透时间和渗透时间。因此,不建议在钎焊时使用锌,镉,锰,镁,磷等元素含量高的钎料,在基体中使用含有大量这些元素的工件是不合适的。在真空炉中钎焊的材料。

技术特性

技术参数:
 

模型 CX-VBF-600
类型 卧式双门
电源供应 3 / N / PE AC / 380V 50HZ(根据您的功率范围定制)
最高 输出功率 90 KW(加热60 KW,泵20 KW,其他10 KW)
最高 温度 1300°摄氏度
最高 连续工作温度 ≤1250°摄氏度
温度均匀度 ±5°C(空,室温炉)
最大加热速率 从室温到1200°C≤60分钟,空炉
极限真空 10 -4 PA
真空腔压力上升率 0.4 Pa / h(空,室温炉)
冷却方式 自然冷却

 
 
 
炉体结构:

CX-VBF-600型真空钎焊炉由炉体,加热室,真空系统,充气系统,水冷却系统,电子控制和电源系统组成。
1.炉体:由炉壳,炉门,锁定机构,炉支架等组成。炉壳和炉门均为双层壁,由SUS 304制成,并具有整体的水冷却通道。炉门由双椭圆头和圆形法兰焊接而成,法兰上有一个O型密封圈。前门是常见的工作门。从前门装卸工件。炉体上有主真空泵的加热室,电极和排气口。

2.加热室:它是一个圆柱形的室,由加热元件,隔热罩和材料台组成。加热元件为高强度钼丝,并通过特殊设计的陶瓷零件进行绝缘,以避免因焊接挥发而导致衬衫电路变形。加热区可单独拆卸,损坏时易于更换。加热电源通过软铜线,铜条,铜电极连接至加热元件。电路和炉体具有良好的绝缘性能,易于清洗,拆卸和更换。

3.真空系统:包括机械泵和扩散泵。每个阀门和管道上都有真空计插座。并且每个管道部分都配备有真空测量装置,以方便每个管道中的真空测量。

4,电控系统:
4.1包括触摸屏,PLC,晶闸管调压器,真空计,实现供电,控制,记录,监控,报警和保护功能。
4.2通过使用德国西门子PLC和日本Shimaden温度控制器达到了很高的温度控制精度。同时,PLC全面控制熔炉的运行。根据工艺要求,提供顺序控制信号,并收集现场的反馈信号,以提供转换,联锁,指示和报警信号。除了装载和卸载之外,整个过程还可以自动化并配备手动操作系统。
4.3有两个热电偶,可随时测量炉内温度并了解温度均匀性。
4.4炉控制界面为触摸屏控制系统。通过与PLC的通信,可以建立并记录温度和真空曲线,以开发和查询过程。炉子的运行状态可以实时显示。
4.5具有超温,防水安全保护功能,并具有声光报警系统。炉体装有安全阀装置,并有气压,真空度,水压,加热等联锁回路。
4.6加热电源使用单相晶闸管电源,并由低压和大电流供电。加热功率60KVA。
4.7控制柜中有一个风扇冷却系统。

5.水冷却系统:炉体,炉门,真空装置,水冷电极,炉子的热交换系统需要冷却水。冷却水通过歧管分配到每个冷却部件,是一个封闭的水循环系统。每条冷却管均配备水流观测器,并配备水压报警系统。有一个分支连接到自来水管,以防停电时紧急使用。入口和出口管均由不锈钢管制成。

6.气动系统:由气动三件套(除水器,压力表,油雾器),电磁换向阀和管道组成。向气缸,充气阀,真空阀等气动执行器提供清洁的压缩空气。

7.充气分压系统:由大口径气动截止阀,手动截止阀,微调阀和集气管组成。炉子放气时有一个安全放气阀。并且有一个压力传感器来控制充气压力。

8.工件输送系统:物料通过托盘装载或放置在轴承平台上。

9.安全系统:安全系统包括止水,过热,过热,故障自我诊断,自动保护和防止误操作。并带有声光报警提示和相应的联锁,联锁保护功能。